循环流化床锅炉目前在火电行业应用的比较广泛，主要是因为循环流化床锅炉燃料适应性广、排污低等优点能大大降低电厂对当地的环境的污染。但是循环流化床锅炉在实际工作运行时候水冷壁受热面容易出现磨损问题，严重影响到锅炉的安全性和经济性。

　　循环流化床锅炉水冷壁磨损问题一直是让电厂头疼不已的问题，水冷壁磨损问题不仅严重影响到锅炉的安全性和经济性，还大大提高了电厂工作人员的检修任务，增加了电厂的运行成本。很多电厂一直在寻求一种能彻底可以解决水冷壁磨损问题的技术，在格栅防磨技术还没被推出和广泛应用之前，很多电厂都选择了防磨梁、金属喷涂等防磨技术，这些防磨技术各有优点，但是还是不能达到彻底根治循环流化床锅炉水冷壁磨损问题的发生。

　　经过对多台循环流化床锅炉研究发现，水冷壁磨损都存在着一定的共性，磨损区域都一样。普通的磨损位置都集中在炉膛密相区耐火材料上沿0-5米区域内水冷壁管磨损相对上部区域点数较多、磨损较为严重，磨损形式均以深沟和均匀减薄为主;在靠近烟道出口水平位置的前后墙、侧墙、水冷屏出现不同程度的偏磨现象。

　　炉膛内烟气流的速度、烟气浓度、燃料性质、锅炉本身设计影响，这些都会影响到循环流化床锅炉水冷壁的磨损。

　　为了帮助电厂彻底解决水冷壁磨损问题，格栅防磨技术被研发出来。区别于传统的喷涂、防磨梁等被动式防磨技术，格栅防磨技术为主动式防磨技术。该技术经过了各大电厂的实践应用，防磨效果彻底，得到了各大电厂的认可，已经成为了现在最主流的循环流化床锅炉水冷壁防磨技术。